超聲波時(shí)效儀是一種常見(jiàn)的檢測(cè)設(shè)備，用于檢測(cè)金屬材料的組織和性能，特別是對(duì)于高溫合金和鋼材等材料的時(shí)效性能檢測(cè)，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。主要用于以下幾個(gè)方面的檢測(cè)：1、高溫合金的時(shí)效性能檢測(cè)：高溫合金是一種特殊的金屬材料，其性能隨著時(shí)間的推移而發(fā)生變化。時(shí)效儀可以通過(guò)檢測(cè)其聲速和衰減等指標(biāo)，判斷高溫合金的時(shí)效性能。2、鋼材的時(shí)效性能檢測(cè)：鋼材是一種常見(jiàn)的金屬材料，其性能也會(huì)隨著時(shí)間的推移而發(fā)生變化。時(shí)效儀可以通過(guò)檢測(cè)鋼材的聲速和衰減等指標(biāo)，判斷鋼材的時(shí)效性能。3、金屬材料的組織檢測(cè)：金屬材料的組織對(duì)其
詳細(xì)>>焊接應(yīng)力消除設(shè)備是用于消除焊接應(yīng)力可替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。利用大功率能推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于高頻、高效和聚焦下的二大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)，能沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。使用焊接應(yīng)力消除設(shè)備可以達(dá)到如下作用：1、消除焊縫的焊接拉應(yīng)力，并可預(yù)置一定數(shù)值的壓應(yīng)力；2、消除焊趾處的焊接缺陷，形成圓弧過(guò)渡降低應(yīng)力集中系數(shù)；3、使焊趾處的晶粒細(xì)化；4、防止焊縫開(kāi)裂；5
詳細(xì)>>檢測(cè)振動(dòng)時(shí)效效果，實(shí)際上就是檢測(cè)工件中的殘余應(yīng)力是否能夠消除和均勻化。目前，殘余應(yīng)力的檢測(cè)方法很多，但一般分為兩類。一類是定量檢測(cè)：如盲孔法、X射線法、磁測(cè)法、噴砂鉆孔法、切割法、套圈法等。一種是定性檢測(cè)，如振動(dòng)參數(shù)曲線法、尺寸精度穩(wěn)定法等。振動(dòng)時(shí)效效果該如何判定？1、切割法和環(huán)形套筒法。這兩種方法的基本原理是一樣的，即在被測(cè)點(diǎn)附近貼上應(yīng)變片，然后用手鋸或銑床在此點(diǎn)附近切出一條方線，使其與相鄰部位分離，以釋放殘余應(yīng)力，用應(yīng)變片測(cè)量應(yīng)變，然后計(jì)算出此點(diǎn)的殘余應(yīng)力值。2、盲孔法。切割法和套圈法都是破
詳細(xì)>>在機(jī)械零部件的制造過(guò)程中，由于制造工藝的不同，如鑄造、切割、焊接、熱處理等，材料中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在，一方面會(huì)降低工件的強(qiáng)度，造成制造過(guò)程中的變形、開(kāi)裂等工藝缺陷；另一個(gè)方便是在制造后的自然釋放過(guò)程中改變工件的尺寸或降低其疲勞強(qiáng)度和其他機(jī)械性能，從而影響其使用安全性。因此，了解殘余應(yīng)力的狀態(tài)對(duì)于保證工件的安全可靠是非常重要的。盲孔法測(cè)量殘余應(yīng)力是一種理論完善、技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的測(cè)量方法。目前盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)量，配合殘余應(yīng)力鉆孔裝置，可在平面、曲面、角焊
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)振動(dòng)應(yīng)力消除之所以受到廣泛關(guān)注，是因?yàn)樗哂幸韵绿攸c(diǎn)：1、投資少：與熱時(shí)效相比，不需要大型時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積和昂貴的設(shè)備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中大型鑄件和焊件，若采用熱時(shí)效消除應(yīng)力，則需建設(shè)大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴，利用率低，而且溫度難以均勻。爐內(nèi)應(yīng)力消除效果差。振動(dòng)老化可以*避免這些問(wèn)題。目前，振動(dòng)時(shí)效廣泛用于橋梁、船舶、化工設(shè)備等長(zhǎng)度幾米到幾十米的大型焊接件。2、生產(chǎn)周期短：自然老化需要幾個(gè)月的長(zhǎng)期儲(chǔ)存，熱老化也需要幾十個(gè)小時(shí)的循環(huán)才能完成，而振動(dòng)老化一般只需要幾十分鐘就可以完成。
詳細(xì)>>如何消除焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力一直是業(yè)界普遍存在的問(wèn)題。由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放過(guò)程中會(huì)在殘余應(yīng)力位置發(fā)生翹曲、變形甚至開(kāi)裂。此外，它對(duì)結(jié)構(gòu)剛度、構(gòu)件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和構(gòu)件脆性也有一定的影響。消除應(yīng)力的常見(jiàn)解決方案是進(jìn)行熱時(shí)效處理，但同時(shí)存在很多問(wèn)題，如待處理工件尺寸超出時(shí)效爐處理范圍，升溫速度快老化過(guò)程中的起起落落是難以控制的。而且熱老化的成本很高，運(yùn)輸也很麻煩。焊接應(yīng)力消除設(shè)備超聲波沖擊技術(shù)的應(yīng)用解決了熱時(shí)效中存在的諸多問(wèn)題，可以在不改變場(chǎng)地的情況下就地對(duì)焊縫進(jìn)行時(shí)效處
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效設(shè)備時(shí)效效果好，柔韌性強(qiáng)，*解決熱時(shí)效爐的環(huán)境污染問(wèn)題；投資少，節(jié)能效果明顯，效率高，特別是對(duì)不適合高溫老化的材料和零件進(jìn)行去應(yīng)力處理。振動(dòng)應(yīng)力消除的本質(zhì)是以共振的形式對(duì)工件施加附加的動(dòng)應(yīng)力。當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力和殘余應(yīng)力疊加并達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極*，工件將發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而減少和均勻工件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定其尺寸精度。其特點(diǎn)是：投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能降耗、機(jī)械性能顯著提高。符合環(huán)保要求，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，可避免金屬零件在熱時(shí)效時(shí)出現(xiàn)翹曲、變形、氧化、
詳細(xì)>>
|
|||
|
|||
 |
