近二十年來,振動時效消除應(yīng)力技術(shù)的研究和應(yīng)用,在我國取得了飛速的發(fā)展。在此期間,經(jīng)國內(nèi)許多單位的共同努力,在振動時效機(jī)理、振動時效工藝技術(shù)和振動時效應(yīng)用方面,取得了突破性的成果,制定了我國部關(guān)于振動時效方面的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT5926-2005”,指導(dǎo)了該項技術(shù)的應(yīng)用和設(shè)備的生產(chǎn),推動了振動時效技術(shù)在機(jī)械行業(yè)的廣泛應(yīng)用。振動時效處理的關(guān)鍵在于消除或均化金屬構(gòu)件殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力對于焊接構(gòu)件疲勞壽命的影響是嚴(yán)重的,這已在近十年來得到*。因此作為以消除殘余應(yīng)力為主要目的
詳細(xì)>>振動時效機(jī)金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等?！皶r效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機(jī)械性能下降、大工件等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應(yīng)力消除2%～10%等弱點。在好多國家60年代開始研究采用振動時效來消除金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術(shù)便產(chǎn)生并不斷改進(jìn)。振動時效工藝，國外
詳細(xì)>>
|
|||
|
|||
 |
